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2020年4月、常徳サニー灯台工場の建設を開始しました。製品のインテリジェントな加工ニーズに基づき、複数の調査を経て、常徳はサニー選んだクイックレーザーシート自動化ラインにおける深い協力関係を築くために、レーザー社をパートナーとして迎えました。「クイックレーザーブランド力と製品性能のためです。クイックレーザー「このラインは、高効率、高品質、そして高い柔軟性を備え、インテリジェント製造において優れた性能を発揮しています。私たちはこのラインに非常に満足しており、灯台工場の建設によって強固な設備基盤が築かれました」と常徳工場長の肖婷氏は述べた。サニーテクノロジー研究所。

常徳が導入したプレートレーザーブランキング生産ラインサニー4台のレーザー切断機、自動積み下ろしシステム、自動仕分けシステム、AGV物流システムなどの自動化設備一式で構成されています。高度な統合性とインテリジェント性を備え、加工開始、リセットなどの操作を遠隔操作で実行できるため、少人数で安全かつ効率的な切断・打ち抜き加工作業を実現します。

インテリジェント製造は生産効率を飛躍的に向上させます。「この生産ラインが稼働した後、生産効率は5～6倍に向上しました。人と機械の連携により、人員は60%削減され、全体の効率は40%向上し、製品品質も大幅に向上しました！さらに、クイックレーザー「の製品はデザインがユーザーフレンドリーで、品質が優れており、安定性、流暢性、操作性が非常に高いです。」近代化、自動化、デジタル化、インテリジェンスが完璧に統合され、ここに提示されています。

E-ATS中央制御システムは、生産ラインの「インテリジェントな頭脳」として機能します。上位MESシステムを担うことで、部品の生産計画を受け取り、計画の優先順位、設備の稼働状況、進捗状況などのルールに従って、コンベアライン、切断設備、仕分け設備に動的に指示を出します。AGV無人車両などを活用し、切断、仕分け、輸送などの生産スケジュールを自動化することで、生産ラインのバランスを取り、生産リズムと効率を向上させます。生産ラインは、受注管理、工程フロー、生産状況、設備監視から、その後のデータ収集、照会、トレーサビリティ、分析まで、あらゆる情報を網羅できます。

世界最大の混合機器生産拠点では、サニー常徳灯台工場では、至る所で整然とした製造風景が広がっています。無人搬送車がワークを整然と搬送し、ローディングロボットがワークを加工ステーションにスムーズに配置します。レーザー加工機は効率的に稼働し、中央の大型制御画面には作業の進捗状況が明確に表示されます。各セクションがそれぞれの技を繰り広げ、暗黙の連携で「十八の武術」を披露しています。生産ライン全体で、ローディング、加工、完成品オフラインに至るまで、生産のインテリジェンス化を実現しています。設備のデジタル化、管理・制御の可視化により、生産は完全に自動化されています。