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レーザー切断技術の成熟により、レーザー切断機メーカーが市場に参入し、競争力のある大量生産規模を形成し、十分な市場供給を確保しています。レーザー切断機の使用例を取り上げ、ファイバーレーザー切断機とCO2レーザー、そしてYAG固体レーザー切断機の加工特性を比較します。

ファイバーレーザーの焦点は25μmに達し、熱影響部が小さく、カーフが小さく、ワークの変形が小さく、切断精度が高いという利点があります。柔軟な加工方法として、パイプラインレーザーは自動制御システムに適しており、アクティブトラッキング、アクティブエッジシーキング、アクティブネスティングなどの機能により、生産効率を大幅に向上させます。板金切断に広く使用されており、優れた性能と高い満足度を備えています。精密な加工要件を満たします。

現在、金属板切断において、ファイバーレーザーはCO2レーザーやYAG固体レーザーに取って代わっています。ファイバーレーザー切断機は長年販売されてきました。様々な業界でファイバーレーザー切断機が応用されるにつれ、光ファイバーに触れる機会が増えています。レーザーカッター。

レーザー切断機におけるファイバーレーザーの利点は何ですか?

（１）切断能力
レーザーは従来の切断よりもはるかに高速に照射されます。より長い周波数では、レーザーは毎分約30メートルの速度で動作し、ファイバーレーザー切断機の切断速度と品質は、同じ出力のレーザー切断機の数倍です。ファイバーレーザー切断機は、優れたビーム品質、小さな切断ギャップ、そして平坦な切断刃を備えています。

（２）より効率的なパフォーマンス
二酸化炭素レーザー切断機はレーザービームを調整する必要があり、光路調整の影響は切断品質に影響を与えるため、オペレーターは特定の技術要件を持ち、外部光路を保護する必要があります。 YAG固体レーザーは熱レンズ効果が顕著であるため、頻繁な保護が必要です。 ファイバーレーザーはファイバー伝送で、調整や保護がなく、安定性が高く、操作が簡単です。 エネルギー消費レベルと総合コスト ファイバーレーザーの光電変換率は30％以上で、同じ出力での二酸化炭素レーザー切断機のエネルギー変換率は5％〜15％ですが、固体レーザーの光電変換率は3％であるため、比較的ファイバーレーザー切断機の切断コストが低いと言われています。

（３）品質、精度、切断
従来の作業台や低品質の工作機械の多くは原始的で、限られた範囲でしか加工できません。原材料はあっても品質が低いからです。表面の位置を維持するために、2回の加工を分離するまで行う必要があり、精度を正確に測定することはできません。レーザー加工機は小さな追加部品を加工できるという大きな利点があり、装置の性能が向上し、0.05mmという小さな部品も切断できるため、原材料へのダメージはほぼゼロです。

（4）高効率・高精度
ファイバーレーザー切断機は操作が簡単で、時間と労力を節約できます。高密度の指向性エネルギー放射を実現し、切断経路を小さく高精度にすることができます。また、「非接触加工」を採用しているため、材料を圧迫せず、切断面が変形せず、滑らかでバリのない仕上がりを実現します。従来の切断方法と比較して、成形材料の研磨作業も省力化されます。

（５）適用範囲の広さと幅広い用途
ファイバーレーザー切断機は、炭素鋼、銅、その他の高反射材料など、多くの金属材料に対応できるため、板金加工、3C家電産業、新エネルギー産業の加工要件に適しています。高い加工能力、最小限のハンドリング、低効率、低大気汚染といった特長を備えています。

切断品質の判断方法レーザーファイバー切断機?

1. 断面粗さ
切削部の切削面において、上層の表面粗さは概ね均一で、高さによって変化しませんが、下層は高さに応じて変化します。下端に近づくほど、表面粗さは大きくなります。

2. 底バリ

レーザー切断の原理は、高エネルギーレーザービームが金属表面を蒸発させ、補助ガスによってワーク表面のスラグを吹き飛ばすことです。集光後の光点が非常に小さいほど、切断精度は非常に高く、切断後の隙間も非常に小さいほど、切断精度は非常に高くなります。同じ状況下でも、ステンレス鋼とアルミニウムの切断精度は大きく異なり、ステンレス鋼の切断精度はより高く、切断面はより滑らかになります。

3. 垂直性
レーザー切断機で厚さ2mmを超える板材を切断する場合、切断面は不均一に分布し、厚さ方向のばらつきが大きくなります。連続レーザー切断でもパルスレーザー切断でも、切断片の表面は上下に分割されます。下層と下層の違いは、パルスレーザー切断の上部に現れる切断縞がパルスの周波数に直接関係していることです。周波数が高いほど、縞は細かくなり、表面粗さは小さくなります。

4. スリット幅
レーザーから放射されるビームは円錐形であるため、切断スリットも円錐形になります。この条件下では、ワークの厚さが厚いほど精度が低下し、カーフ幅が大きくなります。カーフ幅はプロファイルの最小内径を決定します。カーフ幅が狭いほど、プロファイルの精度が高くなり、より小さな穴径を加工できます。これは、プラズマ切断ではなくレーザー切断を選択する重要な利点の一つでもあります。