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1.レーザー切断機の起動および操作時に他の操作は必要ありません

1.1 デバイスの電源がオンになっているかどうかを確認します。

1.2 ファイバーレーザー切断機のメインボードのパラメータが正しいかどうかを確認します。問題が見つかった場合は、レーザー切断機のソフトウェアマニュアルを参照して調整してください。
2. ファイバーレーザー切断機が通常の切断中に突然光の放出を停止する

2.1 ファイバーレーザー切断機の光路がずれていないか確認し、ずれている場合は光路を調整してください。

2.2 レーザー切断機に付属のポイント光線を電源の信号ポートに挿入し、ファイバーレーザー切断機の回路に問題があるかどうかを判断して確認します。
3. レーザー切断機の動作中に断続的なレーザー障害が発生する
3.1 レーザー切断機の水循環がスムーズかどうかを確認します。詰まりがある場合は、水タンク、水ポンプ、給水管を清掃します。

3.2 機器の電源電圧が安定していることを確認してください。電源が不安定な場合もこの問題が発生する可能性があるため、電圧安定装置を追加する必要があります。
4.ファイバーレーザー切断機はオンラインデータを処理できない
4.1 ファイバーレーザー切断機との通信に使用するデータケーブルが正しく接続されているか確認してください。正しく接続されていない場合は、まず機械の電源をオフにしてから、通信データケーブルを再接続してください。

4.2 ソフトウェアUSBドライバが正常にインストールされ、データを読み取れるかどうかを確認します。正常にインストールされていない場合は、ソフトウェアとUSBドライバを再インストールしてください。
5. 切断および加工における寸法誤差金属レーザー切断機

5.1. 金属レーザー切断機の精度問題によるエラー：電子事前切断は、数値制御システムソフトウェアとモーションコントロールカード、パルス当量、サーボとサーボドライブなどの影響を受けます。特に、パルス当量が正確に調整されていない場合、切断円が円から外れ、大きな部品のサイズが不均一になります。

5.2. 切断工程で発生する誤差：共通刃切断時の補正量、実際のカーフ幅、同じ側のワーク間の距離などにより、ワークのサイズが大きくなったり小さくなったりして誤差が発生します。

5.3 付属品の故障およびグラフィックサイズによる誤差：描画やネスティング工程の不備により、グラフィックサイズに誤差が生じる場合があります。その場合は、サイズを検査することで原因を特定できます。

5.4 プログラミングソフトウェアによるエラーとランダム性: プログラミングソフトウェアは、間違ったサイズデータや生成されたコードの間違った補正方向など、間違った NC コードを生成します。コードに累積エラーが発生し、小規模な寸法エラーが発生することがあります。また、線分が多い場合は大きなエラーが発生し、エントリポイントとリードアウトの位置がずれるだけでなく、フルボードネスティング中にワークピースの間隔がずれる傾向があります。

5.5 ランダム性：切断機のランダムな動作。電圧変動、データラインの緩み、システムとサーボ制御ライン間の接触不良、サーボ応答信号の消失、サーボ駆動回路の不安定性などにより、切断機がランダムに動作することがあります。