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大型金属照明は、工程が複雑なだけでなく、生産サイクルも長くなります。レーザー管切断機を導入することで、生産サイクルを短縮し、生産効率を向上させることができます。高効率、高精度を実現し、工程を短縮できます。

電球だけでなく、金属照明製品のほとんどは金属管で作られています。金属管の穴を開けて切断するという単純な工程に加え、彫刻やベベルカットといっ​​た複雑な工程も金属管に施されています。従来は、手作業によるパイプ切断に加え、熟練した職人が粗加工したパイプ部品を手作業で彫刻・加工する必要があり、多くの時間と人件費が無駄になっていました。そこで、当社が開発した標準的なレーザー管切断機は、クイックレーザーグラフィックデザインデータベースを内蔵しており、あらゆる照明用金属管や複雑なグラフィックをカットできます。巻き出し、切断、受け取りが一度に行われるため、工程間の時間が大幅に短縮され、作業効率と処理能力が向上します。また、パイプの装填、測長、レーザー切断、そして搬出まで、すべての動作と機能を自動化できます。

レーザー管切断機は、金属照明器具の製造に使用されています。人件費の一部を削減するだけでなく、加工・生産工程におけるベベルカット工程も実行できます。最も重要なのは、レーザー管切断機で加工された管は二次加工を必要としないことです。切断面は滑らかで滑らか、高速かつ高精度です。これらの部品は次工程に直接使用できるため、人件費が大幅に削減され、生産効率が向上します。金属照明業界にとって、レーザー管切断機は数人分の作業に対応し、24時間稼働が可能で、高効率・高精度な照明管切断の要件を満たすことができます。これは長期的な投資です。

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