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ステンレス鋼板は長寿命で、あらゆる面で優れた性能を備えています。機械製造、建設工学、厨房機器製造、鉄道車両など、多くの分野で広く使用されている材料です。現在、厚板ステンレス鋼板のレーザー切断には、Xunleiレーザー切断機が選ばれることが多いですが、高品質の厚板ステンレス鋼板を切断するには、一定の技術が必要です。

レーザー加工機で金属を切断するステンレス鋼厚板切断デバッグ方法：

1.レーザーノズルの選択：

ノズルの直径は、切開部に入るガス流の形状、ガス拡散面積、およびガス流量を決定し、それによって溶融材料の除去および切断の安定性に影響を与えます。切開部に入る気流が大きく、速度が速く、気流中のワークピースの位置が適切であるほど、ジェットの溶融物除去能力は強くなります。ステンレス鋼が厚いほど、ノズルを大きくし、比例弁の設定を大きくし、流量を大きくする必要があり、圧力を確保し、法線断面効果で切断できます。同時に、切断効果を確保し、ノズルを損傷から保護するために、切断前に同軸テストを実施し、ノズルがレーザー出力ビームと同軸であることを確認する必要があります。

2.レーザー切断機の周波数制御：

周波数を変えて最適な周波数範囲を見つけてください。周波数を500Hzから200Hzに下げていくと、切断面の効果が細かくなり、層状化が徐々に改善されます。周波数を100Hzに設定すると、切断が不可能になり、青色光が反転します。パルス数が単一パルスのエネルギーと完全に一致するようにする必要があります。

3.レーザー切断機のデューティサイクル：

デューティ比53%は臨界値です。デューティ比が低下し続けると、下面に切り残し跡が現れます。デューティ比が60%に増加すると、断面が荒れ、明らかな層間剥離が発生し、切断面が黄色に変わります。断面の状態に応じてデューティ比を増減してください。
4.レーザー切断機の焦点速度：

焦点は異なり、切断可能な厚さ、材質、品質も異なります。異なる材質や厚さを切断する場合は、異なる焦点に調整する必要があります。切断前に実際のゼロ焦点を測定し、切断プロセスパラメータを参照することで、最適な切断焦点をより迅速に決定できます。

5.レーザー切断機のパラメータを決定します。

5.1 断面の剥離については、周波数を下げるか、正の焦点を適切に下げる必要があります。また、断面の黄変については、デューティサイクルを下げる必要があります。

5.2 周波数とデューティサイクルの増加は速度向上をもたらしますが、セクション効果は悪化し、重層化します。実際の状況に応じてパラメータを調整し、需要のバランスをとることができます。