ニュース

銅は赤銅とも呼ばれ、加工性、鋳造性、溶接性、切断性に優れているため、電力産業、軽工業、電子産業などの様々な産業で、電気・熱伝導機器の製造に広く使用されています。

どのような問題が発生する可能性があるかレーザー溶接機銅を溶接しますか？

レーザー溶接は、高エネルギーのレーザーパルスを用いて材料を局所的に加熱し、溶融させて特定の溶融池を形成する技術です。しかし、高反射材料はファイバーレーザーの吸収率が低いため、加工が困難です。
1. 赤銅の熱伝導率が大きく、熱伝達速度が速すぎるため、加工部品同士の融合が難しく、加工部品の熱影響部が比較的大きくなります。

2. 銅の線膨張係数は非常に大きく、溶接中に不適切な操作をすると、ワークピースに明らかな変形が生じる可能性があります。

3. 赤銅には少量の酸素やその他の不純物が含まれており、加熱プロセス中に簡単に酸化され、溶接部に熱亀裂が発生する可能性があります。

4. 赤銅の深溶け込み溶接中に気孔が発生する可能性があります。これは主に、銅への水素の溶解によって直接生成される拡散気孔、または酸化還元反応によって引き起こされる反応気孔で​​す。

レーザー溶接機はどのようにして銅を溶接するのでしょうか?

銅溶接は一般的な加工方法です。銅は本質的に反射率が高く、レーザー光の吸収率が低いこと、そして線膨張係数が大きいことが、銅の溶接効果が低い原因となっています。良好なレーザー溶接効果を得るには、適切な解決策を見つける必要があります。

室温ではレーザー出力密度を高めて銅材料の深溶け込み溶接を実現します。

レーザーのコア径が小さいため、エネルギー密度比は銅の吸収値に容易に達し、光の反射を回避できます。

高出力レーザーとガルバノメーター溶接ヘッドを使用して、溶接後の溶接スパッタと気孔を低減します。

銅表面に適切な処理を施し、気孔を生成するガス源を遮断します。

金属に溶解したガスが最大速度で浮上して逃げるように、優れたプロセスパラメータを選択します。

溶接中のガス保護の強度を向上させるためのシールドガスの合理的な選択と適切なガス保護対策。

長時間の反射によるレーザーの損傷を避けるために、溶接ヘッドは溶接方向に傾斜しています。

ウィービング溶接により溶接面の品質が向上します。