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クイックレーザー は長年レーザー機器の製造に特化しており、レーザー機器の購入方法について次のような経験をまとめています。

1. まず、自社の生産範囲、加工材料、切断厚さを把握し、購入する設備の型式、形式、数量を決定する必要があります。レーザー切断機の応用分野は、携帯電話、コンピューター、板金加工、金属加工、電子機器、印刷、包装、皮革、衣料、工業用繊維、広告、工芸品、家具、装飾、医療機器など、多岐にわたります。

2. 当社にはソリューションを提供する専門スタッフがおり、お客様独自の資料についてもご相談いただけます。

1) 薄い切断継ぎ目：レーザー切断の切断継ぎ目は通常 0.10mm ～ 0.20mm です。

2）切断面が滑らかであるかどうか：レーザー切断の切断面にバリがあるかどうか。一般的にはYAG レーザー切断機には多少のバリが発生しますが、これは主に切断厚さと使用するガスによって決まります。一般的に、3mm以下ではバリは発生しません。ガスの種類は窒素が最も効果的で、酸素がそれに次ぎ、空気が最も効果的です。当社が開発した光ファイバーレーザー切断機は、バリが最も少なく、バリがほとんど発生しません。切断面は非常に滑らかで、切断速度も非常に高速です。

3. 出力の大きさ：例えば、6mm以下の金属板の切断には、当社の低出力および中出力ファイバーレーザー切断機が生産ニーズを満たします。板厚が厚い場合、切断難易度は薄板の場合よりもはるかに高くなります。一般的な切断機では、切断面の美観が薄板の場合よりも顕著になり、精度も低くなります。場合によっては、深刻な粘着スラグなどの現象が発生することもあります。このような場合は、当社の高出力ファイバーレーザー切断機をご検討ください。QUICK LASERは、プロセスを継続的に最適化することで、上記の問題を回避します。これは、コスト管理と効率向上に大きく貢献します。

4. レーザー切断機のコアパーツ：レーザー切断機のコアパーツと付属品は、切断精度に影響を与えます。当社のレーザーとレーザーヘッドはインテリジェントシリーズを採用しており、サーボモーター、ガイドレール、マシンベッドなどのレーザー切断機のその他の付属品も、切断精度を最大限に高め、最良の結果を得るために、徹底的に最適化・アップグレードされています。同時に、きめ細やかなアフターサービスも提供しています。