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日常的な生産と使用においてレーザー加工された金属溶接設備では、アセトアルデヒド、アビエチン酸、イソシアネート、窒素酸化物、硫化物、炭化水素などの粉塵が必然的に発生します。作業者の健康を害するだけでなく、レーザー切断機などの設備に付着した金属粉塵は、設備の故障を引き起こしやすくなります。

1. 一部のレーザー加工装置メーカーは、湿式切断方式と呼ばれるウォーターベッド加工プラットフォームを製造し、作業工程を水中または水面近くで行うことで、粉塵の低減という目的を達成しています。しかし、このような状況は水質汚染を引き起こし、レーザー加工装置への負荷を増加させるだけでなく、加工製品の不良につながる可能性があります。最も重要なのは、機械を支える自動化設備との効果的な連携に影響を与えることです。

2. 現在、レーザー加工設備とそれを支える自動化設備の利便性を考慮し、加工プラットフォーム上に大型の周囲保護ボックスを設置し、加工中のエリアのみに補助的な除塵装置を防護ボックス内に設置するという選択肢が増えています。加工中は掃除機をかけ、同時にマスクを着用することをお勧めします。

レーザー切断機の日常的な加工工程における粉塵問題の解消方法を検討するだけでなく、レーザー切断機の通常のメンテナンス工程において、レーザー切断機の切断ヘッドを適切に保護することで、レーザー切断機を常に効率的に稼働させることができます。これにより、設備の老朽化やメンテナンス不足による加工効率の低下、繰り返し加工などの問題を軽減できます。これは、レーザー切断機の粉塵問題も解消する方法です。

1. 光ファイバーヘッドの取り付け方法。レーザーの光ファイバーヘッドを取り付ける際は、光ファイバーヘッドを水平状態でレーザー切断機の切断ヘッドに挿入し、しっかりと固定することで、内部の光学レンズが埃の付着によって汚染される可能性を低減します。

2. レーザー切断機の切断ヘッドの密閉性を向上させるために、光学素子はレーザー切断ヘッドの構成部品の中で重要な役割を果たします。効率的な密閉性により、ガスやスパッタによるレーザー切断ヘッド内の集光ミラーの損傷を防ぎ、レーザー切断機の稼働効率を確保します。