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夏場は気温が上昇し、湿度も高くなります。高温多湿の環境では、運転後の機器の発熱問題を避けることは困難です。継続的な発熱は切断機器に損傷を与える可能性があります。レーザー切断機の科学的なメンテナンスは、軽微な故障を回避し、切断効率を向上させるだけでなく、付属品の耐用年数を延ばすことにもつながります。

1. 夏季は気温が高いため、レーザー切断機の冷却水には蒸留水または純水を使用し、スケールは定期的に洗浄する必要があります。そうすることで、レーザーパイプに付着したスケールがレーザー出力に影響を与えないようにします。レーザー切断機の種類によってスケールの洗浄方法が異なります。スケールを洗浄する際は、事前にメーカーにご相談ください。

2. すべてのオペレーターは、水温差を10度以内に制御することをお勧めします。冷却水温が室温より10度以上低い場合、結露が発生し、レーザーエネルギーと光学アクセサリの寿命に大きな影響を与えます。事前に機器メーカーの水冷装置の具体的なパラメータを参照し、確認することをお勧めします。室温と湿度を適切に管理することで、湿気や結露、高温による故障を効果的に回避できます。

3. ハイパワープレートファイバーレーザー切断機厚板金属を切断するため、作業中に金属粉が発生します。ガイドレールは埃などの異物を取り除くために頻繁に清掃する必要があります。また、レーザー装置のブラケットは、潤滑状態を保ち異物が発生しないように、頻繁に拭き取りと潤滑油の塗布を行う必要があります。

高出力レーザー切断機は切断工程中、高温になります。チラーは換気の良い場所に設置し、チラー上部の排気口や周囲の物置に物を置かないでください。レーザーオペレーターには、熱中症対策として適度な休憩と水分補給を徹底してください。

レーザー加工中に異常音などの異常現象が発生した場合は、直ちに運転を停止し、電源を切ってください。高出力レーザー切断機のメンテナンスは、メーカーのオンラインガイダンスまたはメーカーメンテナンスにご相談ください。

最後に：切断作業を開始する前に、レーザーと水冷装置を起動し、30分間稼働させてください。この時点で、水温と湿度は設定範囲に達しています。