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レーザー切断技術の成熟に伴い、レーザー切断機メーカーが市場に参入し、競争力のある大量生産規模を形成し、十分な市場供給を確保しています。レーザー切断機の使用例を取り上げ、ファイバーレーザー切断機とCO2レーザー、そしてYAG固体レーザー切断機の加工特性を比較します。

ファイバーレーザーの焦点は25μmに達し、熱影響部が小さく、カーフが小さく、ワークの変形が小さく、切断精度も高くなります。柔軟な加工方法として、パイプラインレーザーは自動制御システムに適しており、アクティブトラッキング、アクティブエッジシーキング、アクティブネスティングなどの機能により、生産効率を大幅に向上させます。板金切断に広く使用されており、優れた性能と高い満足度を備えています。精密な近接加工要件を満たします。

現在、金属板切断において、ファイバーレーザーはCO2レーザーやYAG固体レーザーに取って代わりつつあります。ファイバーレーザー切断機は長年販売されてきました。様々な業界でファイバーレーザー切断機が応用されるにつれ、光ファイバーに触れる機会が増えています。レーザーカッター。

レーザー切断機におけるファイバーレーザーの利点は何ですか?

（１）切断能力
レーザーの照射速度は従来の切断よりもはるかに高速です。より長い周波数では、レーザーは約30メートル/分で動作し、ファイバーレーザー切断機の切断速度と品質は、同じ出力のレーザー切断機の数倍です。ファイバーレーザー切断機は、優れたビーム品質、小さな切断ギャップ、そして平坦な切断刃を備えています。

（2）より効率的なパフォーマンス
二酸化炭素レーザー切断機はレーザービームを調整する必要があり、光路調整の影響は切断品質に影響を与えるため、オペレーターは特定の技術要件を持ち、外部光路を保護する必要があります。 YAG固体レーザーには大きな熱レンズ効果があり、頻繁な保護が必要です。 ファイバーレーザーはファイバー伝送で、調整や保護がなく、安定性が高く、操作が簡単です。 エネルギー消費レベルと総合コスト ファイバーレーザーの光電変換率は30％以上で、同じ出力での二酸化炭素レーザー切断機のエネルギー変換率は5％〜15％ですが、固体レーザーの光電変換率は3％であるため、比較的ファイバーレーザー切断機の切断コストが低いと言われています。

（３）品質、精度、切断
従来の作業台や低品質の工作機械の多くは原始的で、限られた範囲でしか加工できません。原材料はあっても品質が低いため、表面の位置を維持するために2回の加工を繰り返す必要があり、精度を正確に測定することはできません。レーザー加工機は小さな追加部品を加工できるという優れた利点があり、装置の性能が向上し、0.05mmという微細な部品も切断できるため、原材料へのダメージはほぼゼロです。

（4）高効率・高精度
ファイバーレーザー切断機は操作が簡単で、時間と労力を節約できます。高密度の指向性エネルギー放射により、切断経路が狭く高精度です。また、「非接触加工」を採用しているため、材料を圧迫せず、切断面が変形せず、滑らかでバリのない仕上がりを実現します。従来の切断方法と比較して、成形材料の研磨作業も省力化されます。

（５）適用性と幅広い用途
ファイバーレーザー切断機は、炭素鋼、銅、その他の高反射材料など、多くの金属材料に対応できるため、板金加工、3C家電産業、新エネルギー産業の加工要件に適しています。高い加工能力、最小限のハンドリング、低効率、低大気汚染といった特長を備えています。

切断品質を判断する方法レーザーファイバー切断機?

1. 断面粗さ
切削部の切削面において、上層の表面粗さは概ね均一で、高さによって変化しませんが、下層は高さに応じて変化します。下端に近づくほど、表面粗さは大きくなります。

2. 底バリ

レーザー切断の原理は、高エネルギーレーザービームが金属表面を蒸発させ、補助ガスによってワーク表面のスラグを吹き飛ばすことです。集光後の光点が非常に小さいほど、切断精度は非常に高く、切断後の隙間も非常に小さいほど、切断精度は高くなります。同じ状況下でも、ステンレス鋼とアルミニウムの切断精度は大きく異なり、ステンレス鋼の切断精度はより高く、切断面はより滑らかになります。

3. 垂直性
レーザー切断機で厚さ2mm以上の板材を切断する場合、切断面は不均一に分布し、厚さ方向のばらつきが大きくなります。連続レーザー切断でもパルスレーザー切断でも、切断片の表面は上下に分割されます。下層と下層の違いは、パルスレーザー切断の場合、上層の切断縞模様はパルスの周波数に直接関係していることです。周波数が高いほど、縞模様は細かくなり、表面粗さは小さくなります。

4. スリット幅
レーザーから放射されるビームは円錐形であるため、切断スリットも円錐形になります。この条件下では、ワークの厚さが厚いほど精度が低下し、カーフ（切断溝）が大きくなります。カーフ幅は、プロファイルの最小内径を決定します。カーフ幅が狭いほど、プロファイルの精度が高くなり、より小さな穴径を加工できます。これは、プラズマ切断ではなくレーザー切断を選択する重要な利点の一つでもあります。