大規模な構造用鋼の製造では、機械による鋸引き、穴あけ、手動プラズマ切断などの従来の方法が、生産上の重大なボトルネックを引き起こすことがよくあります。{0}現代の建築設計や工業設計がより複雑になっているため、大型で壁の厚いパイプを手作業に頼って処理することは、もはやコスト効率が悪くなります。{2}実装する頑丈なチューブのレーザー切断の自動化は、ワークフローを合理化し、人的エラーを排除し、構造用鋼の製造量を拡大するための最も確実な方法です。
従来の形鋼製造の隠れたコスト
何十年にもわたって、形鋼製造工場は複数ステップのワークフローを業界標準として受け入れてきました。{0} 1 本の重いパイプは、多くの場合、複数のワークステーションを通過します。最初は切断のためにバンドソーに送られ、次にフライス盤または穴あけリグに送られ、最後に粗いエッジをきれいにするために手動研削ステーションに送られます。
この断片化されたプロセスにより、重要な問題が発生します。構造用鋼のレーザー製造のボトルネック:
マテリアルハンドリングのリスク: 巨大な数トンのチューブを特殊な機械間で移動するには、過度の時間がかかり、オペレータは職場の安全上の危険にさらされます。{0}
累積許容誤差: 金属片を 3 台の異なる機械でアンクランプ、位置変更、再クランプすると、幾何学的な誤差が増大し、最終溶接時のフィッティングが不十分になります。-
労働依存: 熟練したレイアウト技術者とプラズマ トーチ オペレーターはますます不足しており、コストがかかるため、生産スケジュールを正確に予測することが困難になっています。
強力な自動化がルールをどのように書き換えるか-
最新の大容量インテリジェント システムは、すべての処理ステップを単一のシームレスなサイクルに結合することで、これらの非効率性に対処します。{0}工業用グレード-ハイパワー自動パイプレーザーカッター鋸引き、穴あけ、溝切り、面取りを 1 つのソフトウェア主導のセットアップに置き換えます。-
1. 荷積みと荷降ろしの手間がゼロ-
-強力な自動化では、油圧バンドル ローダーとインテリジェントなチェーン駆動の供給メカニズムが統合されています。-生の構造用チューブ-が重い長方形中空セクション（RHS）であろうと、-肉厚の丸パイプ-であろうと、自動的に測定、位置合わせされ、チャックに供給されます。個々の部品ごとに天井クレーンや手動の艤装を行う必要はありません。
2. 溶接準備のための完璧な面取り
重い構造コンポーネントの場合、深い溶接溶け込みを可能にするために、部品を正確な V、X、または Y ベベルで準備する必要があります。高度な 5 軸 3D レーザー ヘッドは、最大 45 度まで簡単に傾斜し、部品を所定の長さに切断しながら、チューブの端に直接正確な溶接準備を行います。これにより、二次的な手動研削の必要性が完全に排除されます。
3. 継続的な中断のないワークフロー
自動アンローディングコンベアシステムを利用することにより、完成した長い部品は分類され、切断ゾーンから安全に排出され、同時に機械が次のチューブを即座に処理します。これにより、技術チームの人数が少ない場合でも効率的に稼働する、中断のない生産ループが構築されます。
QLTEK レーザーで ROI を最大化システム
自動重荷重製造への移行には、経験豊富な機械パートナーが必要です。{0} 2009 年以来、レーザーインテリジェント機器の著名なメーカーとして、QLTEKレーザー大容量のチューブ金属レーザー切断機を提供します-セットアップは、過酷な産業環境向けに正確に設計されています。大規模な生産拠点を持つ QLTEKは、最大 20kW までの拡張性を備えた大規模なペイロードを処理できる頑丈な装置を構築し、組み立て現場で完璧にスライドする構造コンポーネントを提供します。{0}{1}
結論
ワークショップの非効率性を排除することは、もはや人員を増やすことではありません。それは、よりスマートな機械を導入することです。抱きしめる頑丈なチューブのレーザー切断の自動化これにより、構造用鋼の製造業者はリードタイムを短縮し、スクラップ率をゼロ近くまで下げ、以前は対応できなかった利益率の高いプロジェクトに入札できるようになります。{0}
