チューブ金属レーザー切断機

これらの用途には、多くの場合、産業用および農業用機器の構造フレーム、サポート アーム、エンクロージャ、機械サブアセンブリが含まれます。

当社のレーザー切断システムは、単一のセットアップで複雑なプロファイル切断、交差ジョイント、溶接可能な面取りを可能にします。{0}これにより、レイアウト エラーが減少し、二次的な穴あけや手作業での対処が不要になります。 OEM 機械メーカーにとって、これはチューブの公差が厳しくなり、製造サイクルが短縮されることを意味します。

建設および構造用鉄鋼部門では通常、現場での二次加工を削減しながら、階段の手すり、梁、トラス、さまざまな建築プロファイルを処理するために頑丈な CNC ファイバー レーザー システムが必要です。{0}{1}

QLETK では、3D チューブ レーザー切断機に最大 20 kW のファイバー レーザーが装備されており、重量構造用鋼の効率的な加工が可能になります。統合された 3D ベベル切断機能は、複雑なアセンブリの正確な溶接準備をサポートします。高い切断精度と速度を備えたこのシステムは、従来の鋸引きや穴あけプロセスをますます置き換えています。

自動車製造において、当社のチューブレーザー切断機は、排気システム、ロールケージ、シャーシ構造などのコンポーネント用のステンレス鋼およびアルミニウムチューブを効率的に加工します。

同社のレーザー切断ヘッドは CNC 制御されており、多くの場合、ロボット アームや多軸システムと統合されています。{0}{1}このセットアップにより、複雑な 3D- 形成された金属部品の正確な切断が可能になるだけでなく、特に白いボディ-や内装コンポーネントの製造において、識別やブランド化のためのマーキングや彫刻も可能になります。-

太陽光発電分野では、チューブレーザー切断システムを使用して、取り付け構造とトラッカーサポートを製造します。ファイバーレーザー技術により、金属チューブの穴、スロット、輪郭の高速切断が可能になり、効率が向上し、切断クリアランスが最小限に抑えられ、材料の無駄が削減されます。一方、風力タービンのフレームワークの場合、一般的なコンポーネントには I- ビーム、アングル鋼、丸管が含まれ、一般的な加工範囲は次のとおりです。

• • I- ビームは最大 250 × 250 mm
• ・100×100mmまでの山形鋼
• • 直径 330 mm までの丸管

QLEZTK の切断機は、トレッドミル、筋力トレーニング マシン、スクワット ラックなどの製品のフレーム、耐荷重構造、人間工学に基づいて設計されたハンドルの製造に適しています。{0}{{2}これらにより、湾曲した角度の付いたチューブの正確な切断や、留め具を組み込むための穴が可能になります。

サーボ センサーと 3 つ爪チャック設計を備えたこの機械は、チューブの迅速な位置決めと安定したクランプを保証します。{0}また、バッチ処理と自動読み込みもサポートしているため、大量生産に最適です。-

これらの工業グレードの切断システムは、ハードウェア分野、特に小規模バッチ、マルチスペック、カスタムのチューブ加工に広く使用されています。{{1}{1}{2}}

高度な自動化レベル、正確な切断パス、最小限の切り口幅により、材料の利用率を最大化し、スクラップを削減します。これは、小規模の製造工場や委託製造業者にとって特に価値があります。